Qual é a densidade do aço inoxidável 1.4845?

Apr 07, 2025

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O que é aço inoxidável 1.4845?

1.4845 é a designação EN para X8CrNi25-21, a contraparte europeia da ASTM A240 310S e UNS S31008. É um aço inoxidável de alta-liga, totalmente austenítico e resistente ao calor, com nominalmente 25% de cromo e 21% de níquel. O alto teor de cromo e níquel confere excelente resistência à oxidação em temperaturas elevadas, até cerca de 1.050 graus em serviço contínuo, juntamente com boa resistência mecânica e resistência à corrosão. Está em conformidade com ASTM A240/A240M, EN 10028-7 e DIN EN 10095.

Densidade e propriedades físicas

Propriedade Valor
Densidade 7,9g/cm³
Módulo elástico 200 GPa a 20 graus
Coeficiente de expansão térmica 16,0 μm/(m·K), 20-100 graus
Condutividade térmica 16,2 W/(m·K) a 100 graus
Capacidade térmica específica 500 J/(kg·K)
Faixa de fusão ≈1400-1455 graus

A densidade de 7,9 g/cm³ é o valor característico usado para cálculo de peso de classes austeníticas do tipo 310S-na prática de engenharia.

Composição Química de acordo com EN 10095 e ASTM A240

Os valores de especificação corretos são mostrados abaixo. Observe que 1.4845/310S não contém molibdênio em suas especificações e as faixas de cromo e níquel são muito mais altas do que as dos graus 18/8, como 304.

Elemento EN 10095 / EN 10088-1 ASTM A240
C Menor ou igual a 0,08% Menor ou igual a 0,08%
Si Menor ou igual a 1,50% Menor ou igual a 1,50%
Mn Menor ou igual a 2,00% Menor ou igual a 2,00%
P Menor ou igual a 0,045% Menor ou igual a 0,045%
S Menor ou igual a 0,015% Menor ou igual a 0,030%
Cr 24.0-26.0% 24.0-26.0%
Não 19.0-22.0% 19.0-22.0%
Mo não especificado não especificado

Propriedades Mecânicas

São mostrados os valores mínimos conforme ASTM A240 para chapas, folhas e tiras; a dureza recozida típica é 170-210 HB.

Propriedade Valor
Força de rendimento Rp0,2 Maior ou igual a 205 MPa
Resistência à tração Rm Maior ou igual a 515 MPa
Alongamento Maior ou igual a 40%
Dureza Menor ou igual a 217 HBW de acordo com ASTM A240

Tratamento Térmico e Fabricação

O recozimento da solução é realizado a 1100-1150 graus com um tempo de imersão de 1-2 horas, seguido de resfriamento rápido em água. Este tratamento restaura a resistência total à corrosão e suaviza o material para moldagem. Para soldagem, o enchimento correspondente é ER310 conforme AWS A5.9; ER309L é usado para juntas entre 310S e aço carbono ou baixa liga. Geralmente não é necessário pré-aquecimento, mas o controle de temperatura entre passes pode ser necessário para seções pesadas.

Principais recursos, limitações e aplicações

Os principais recursos incluem excelente resistência à oxidação e corrosão em ambientes químicos agressivos e de alta-temperatura, boa resistência mecânica em temperaturas elevadas, comportamento não-magnético na condição recozida e boa usinabilidade com ferramentas padrão. As principais limitações são a baixa resistência ao desgaste sob altas cargas mecânicas e o custo mais elevado do que as classes 18/8 padrão devido ao alto teor de liga. Aplicações típicas: trocadores de calor, componentes de fornos e muflas, turbinas a gás, sistemas de exaustão, móveis de fornos, tampas de recozimento e equipamentos industriais-de alta temperatura.

Perguntas frequentes

Qual é a densidade de 1,4845?

Aproximadamente 7,9 g/cm³ à temperatura ambiente.

1,4845 é igual a 310S?

Sim. 1.4845 (X8CrNi25-21) é a designação EN da ASTM A240 310S, UNS S31008.

1.4845 contém molibdênio?

Não. A especificação não exige molibdênio; o sistema de liga é cromo 24-26% e níquel 19-22%.

Que temperatura o 310S pode suportar?

Cerca de 1.050 graus em serviço de oxidação contínua e cerca de 1.035 graus em serviço intermitente, sujeito aos limites de projeto; a resistência à oxidação é o fator governante, e não a resistência mecânica.

1,4845 é magnético?

Na condição de solução-recozida, ele é essencialmente não-magnético; leve magnetismo pode aparecer após trabalho pesado a frio.

Qual é a diferença entre 310 e 310S?

ASTM A240 310 permite até 0,25% de carbono, enquanto 310S limita o carbono a 0,08% para melhorar a soldabilidade e reduzir o risco de sensibilização; 310S é a classe normalmente fornecida.

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