A que é equivalente o material 1.4122?

Apr 02, 2026

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O aço inoxidável 1.4122 é um aço inoxidável martensítico com liga de alto-carbono e molibdênio-que oferece uma excelente combinação de dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Com seu maior teor de carbono e adição de molibdênio, fornece maior dureza alcançável do que o padrão 420, mantendo boa resistência à corrosão, tornando-o adequado para aplicações exigentes em talheres, instrumentos cirúrgicos, lâminas industriais e equipamentos de processamento de alimentos onde tanto a retenção de bordas quanto a resistência à corrosão são críticas.

Padrão	Nota Equivalente
PT (Europa)	1.4122
ASTM/AISI (EUA)	420 S45 (Modificado), UNS S42045
Nome Comum	420 S45, X20CrMo13

Elemento	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Contente (%)	0.30 - 0.38	Menor ou igual a 1,0	Menor ou igual a 1,0	Menor ou igual a 0,04	Menor ou igual a 0,03	14.0 - 16.0	0.90 - 1.30

Doença	Força de rendimento (Rp0,2)	Resistência à tração (Rm)	Alongamento (A)	Dureza (HRC)
Recozido	~ 550MPa	~ 750MPa	~ 15%	~ 25 HRC
Endurecido e temperado	Maior ou igual a 600 MPa	Maior ou igual a 800 MPa	Maior ou igual a 10%	52 - 57 CDH

Alta dureza e resistência ao desgaste:O teor de carbono de 0,30-0,38% permite alta dureza alcançável (até 57 HRC), proporcionando excelente resistência ao desgaste e retenção de arestas para aplicações de corte.

Resistência à corrosão aprimorada:Maior teor de cromo (14-16%) e adição de molibdênio (0,90-1,30%) proporcionam resistência à corrosão significativamente melhor do que o padrão 420, aproximando-se do 440C em muitos ambientes.

Boa temperabilidade:A adição de molibdênio melhora a temperabilidade, permitindo o-endurecimento completo em seções mais espessas.

Boa resistência:Fornece melhor tenacidade do que 440C, ao mesmo tempo em que atinge níveis de dureza semelhantes, tornando-o adequado para aplicações que exigem um equilíbrio entre dureza e resistência ao impacto.

Talheres e Lâminas:Facas de cozinha, facas de caça e lâminas industriais de alta-qualidade que exigem excelente retenção de borda e resistência à corrosão.

Instrumentos Cirúrgicos:Bisturis cirúrgicos, pinças, afastadores e outros instrumentos de precisão.

Processamento de Alimentos:Lâminas de corte, lâminas de fatiar e equipamentos de processamento de alimentos que exigem resistência à corrosão.

Componentes Industriais:Sedes de válvulas, eixos de bombas, rolamentos e componentes de desgaste.

Moldes de plástico:Moldes de injeção e matrizes de extrusão para plásticos corrosivos.

Tesouras e tesouras:Tesouras e tesouras profissionais que exigem arestas vivas e resistência à corrosão.

1.4122 oferece desempenho entre o padrão 420 e 440C. Comparado com 420 (0,16-0,25% C), 1,4122 fornece dureza significativamente maior (57 HRC vs. 55 HRC) e melhor resistência ao desgaste, com resistência à corrosão superior devido ao seu maior teor de cromo e molibdênio. Comparado ao 440C (0,95-1,20% C), o 1.4122 oferece dureza máxima ligeiramente inferior (57 HRC vs. 60-62 HRC), mas fornece melhor tenacidade, tornando-o menos quebradiço e mais resistente a lascas. Ele também oferece resistência à corrosão comparável ou até melhor do que 440C devido à melhor distribuição de cromo na matriz.. 1.4122 é frequentemente escolhido quando um equilíbrio entre dureza, tenacidade e resistência à corrosão é necessário.

O tratamento térmico típico para 1.4122 envolve:

Endurecimento:Austenitize a 1000-1050 graus, segure por tempo suficiente e depois tempere com óleo

Temperamento:Temperar a 150-350 graus dependendo das propriedades desejadas

Temperaturas de revenido mais baixas (150-250 graus): Dureza máxima (55-57 HRC)

Temperaturas médias (250-350 graus): Dureza ligeiramente inferior com tenacidade melhorada

Evite revenido entre 400-550 graus devido à fragilização

Recozimento:Aqueça até 800-850 graus, esfrie lentamente no forno para máxima usinabilidade

O revenimento duplo é recomendado para alívio de tensões e estabilidade dimensional

A soldagem 1.4122 não é recomendada para a maioria das aplicações devido ao seu alto teor de carbono e estrutura martensítica. Se for necessária soldagem:

O pré-aquecimento (250-350 graus) é essencial para evitar rachaduras

Processos de soldagem com baixo teor de hidrogênio são necessários

Metais de adição austeníticos (309L, 310L) são recomendados

O tratamento térmico pós{0}}soldagem (têmpera) é obrigatório para restaurar as propriedades

Para aplicações críticas, classes alternativas com melhor soldabilidade devem ser consideradas

A GNEE Steel fornece aço inoxidável 1.4122 de alto-desempenho em barras, chapas, chapas e tiras, disponível em condição recozida para usinagem ou pré{2}}endurecido de acordo com as especificações do cliente. Fornecemos certificação completa de materiais (EN 10204 3.1) e suporte de processamento, incluindo serviços de corte de precisão, retificação e tratamento térmico. Se você tiver algum requisito, não hesite em nos contatar.