A que material 1,4177 é equivalente?

Apr 02, 2026

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O aço inoxidável 1.4117, comumente conhecido como 440A ou UNS S44002, é um aço inoxidável martensítico com alto-carbono que oferece um bom equilíbrio entre dureza, resistência à corrosão e tenacidade. Como membro com menor teor de carbono da série 440, fornece dureza ligeiramente inferior à 440B e 440C, mas oferece maior tenacidade e melhor resistência à corrosão devido a menos carbonetos de cromo. Isso o torna adequado para aplicações que exigem resistência moderada ao desgaste, boa retenção de bordas e resistência adequada à corrosão, como talheres, rolamentos, instrumentos cirúrgicos e componentes de válvulas.

 

Grau equivalente de aço inoxidável 1.4117

Padrão Nota Equivalente
PT (Europa) 1.4117
ASTM/AISI (EUA) 440A, UNS S44002
JIS (Japão) SUS440A
Nome Comum 440A

 

Composição Química do aço inoxidável 1.4117

Elemento C Si Mn P S Cr Mo
Contente (%) 0.60 - 0.75 Menor ou igual a 1,0 Menor ou igual a 1,0 Menor ou igual a 0,04 Menor ou igual a 0,03 16.0 - 18.0 Menor ou igual a 0,75

 

Propriedades mecânicas do aço inoxidável 1.4117

Doença Força de rendimento (Rp0,2) Resistência à tração (Rm) Alongamento (A) Dureza (HRC)
Recozido ~ 450MPa ~ 740MPa ~ 15% ~ 25 HRC
Endurecido e temperado Maior ou igual a 550 MPa Maior ou igual a 700 MPa Maior ou igual a 12% 52 - 56 CDH

 

Principais características e aplicações de 1.4117/440A

Bom equilíbrio de dureza e tenacidade:O menor teor de carbono proporciona uma dureza máxima ligeiramente inferior à de 440B ou 440C, mas oferece melhor tenacidade, tornando-o menos quebradiço e mais resistente a lascas.

Resistência à corrosão moderada:Oferece melhor resistência à corrosão que 440B e 440C devido a menos carbonetos de cromo na microestrutura, com desempenho semelhante ao 420 na maioria dos ambientes.

Magnético e Endurecido:Fortemente magnético e responde bem ao tratamento térmico, com boa capacidade-de endurecimento.

Boa resistência ao desgaste:Fornece resistência ao desgaste adequada para muitas aplicações sem a fragilidade dos graus de carbono mais elevados.

 

Aplicações primárias:

Talheres:Facas, lâminas, tesouras e utensílios de cozinha-de médio porte que exigem equilíbrio entre retenção de fio e resistência.

Rolamentos:Rolamentos de esferas e pistas para aplicações menos exigentes.

Instrumentos Cirúrgicos:Instrumentos que requerem arestas vivas e boa resistência à corrosão.

Componentes da válvula:Sedes, esferas e hastes em aplicações de desgaste moderado.

Ferramentas Industriais:Medidores, ferramentas de medição e peças de máquinas que exigem estabilidade dimensional.

Ferramentas dentárias:Instrumentos que requerem resistência à esterilização e boa retenção de bordas.

 

Como o 440A (1.4117) se compara ao 440B (1.4112) e ao 440C (1.4125)?

A série 440 difere principalmente no teor de carbono: 440A tem 0,60-0,75% C, 440B tem 0,75-0,95% C e 440C tem 0,95-1,20% C. Isso resulta em 440A oferecendo a dureza máxima mais baixa (56 HRC vs. 58 HRC para 440B e 62 HRC para 440C), mas a melhor tenacidade e resistência à corrosão. 440A é menos frágil e mais resistente a lascas do que os graus de carbono mais elevados, tornando-o adequado para aplicações onde a resistência ao impacto é importante. Também está mais prontamente disponível e é mais barato que o 440C. 440A é frequentemente escolhido para aplicações onde é necessário um equilíbrio entre dureza, tenacidade e resistência à corrosão sem a extrema dureza (e fragilidade) do 440C.

 

Qual é o tratamento térmico recomendado para o aço inoxidável 440A?

O tratamento térmico típico para 440A envolve:
Austenitização:Aqueça a 1010-1065 graus, segure por tempo suficiente para dissolver carbonetos
Têmpera:Têmpera em óleo para máxima dureza (têmpera em ar pode ser adequada para seções finas)
Temperamento:Têmpera a 150-370 graus dependendo da dureza desejada
Temperaturas de revenido mais baixas (150-200 graus): Dureza máxima (54-56 HRC)
Temperaturas médias (230-300 graus): Dureza ligeiramente inferior com tenacidade melhorada
Temperaturas mais altas (350-370 graus): Menor dureza, mas melhor tenacidade
Temperaturas entre 400-550 graus devem ser evitadas devido à fragilização
O revenimento duplo é recomendado para alívio de tensões e estabilidade dimensional

 

Quais são as considerações de soldagem para 440A?

A soldagem 440A não é recomendada para a maioria das aplicações devido ao seu alto teor de carbono e estrutura martensítica. Se for necessária soldagem:
O pré-aquecimento (250-350 graus) é essencial para evitar rachaduras
Processos de soldagem com baixo teor de hidrogênio são necessários
Metais de adição austeníticos (309L, 310L) são recomendados
O tratamento térmico pós{0}}soldagem (têmpera) é obrigatório para restaurar as propriedades
Para aplicações críticas, classes alternativas com melhor soldabilidade devem ser consideradas

 

 

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