O que é aço inoxidável 1.4028?
Mar 11, 2026
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O aço inoxidável 1.4028, comumente conhecido como 420J2 ou UNS S42000 (variante com maior teor de carbono), é um aço inoxidável martensítico com maior teor de carbono dentro da família 420. Com carbono variando de 0,26-0,35%, oferece maior dureza alcançável e resistência ao desgaste do que o padrão 420 (1.4021), tornando-o particularmente adequado para aplicações que exigem retenção superior de bordas e resistência à abrasão, como talheres de alta qualidade, instrumentos cirúrgicos e lâminas industriais.
Esse grau martensítico de{0}}carbono mais alto é padronizado pelos principais sistemas internacionais.
| Padrão | Nota Equivalente |
|---|---|
| PT (Europa) | 1.4028 |
| ASTM/AISI (EUA) | 420J2, UNS S42000 |
| JIS (Japão) | SUS420J2 |
| KS (Coreia) | STS420J2 |
Seu elevado teor de carbono proporciona melhor temperabilidade e máxima dureza em comparação com variantes com menor teor de carbono 420.
| Elemento | C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Contente (%) | 0.26 - 0.35 | Menor ou igual a 1,0 | Menor ou igual a 1,0 | Menor ou igual a 0,04 | Menor ou igual a 0,03 | 12.0 - 14.0 |
As propriedades mecânicas refletem o maior teor de carbono, com maior potencial de resistência e dureza.
| Doença | Força de rendimento (Rp0,2) | Resistência à tração (Rm) | Alongamento (A) | Dureza (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Recozido | ~ 380MPa | ~ 700MPa | ~ 18% | ~ 22 HRC |
| Endurecido e temperado | Maior ou igual a 600 MPa | Maior ou igual a 800 MPa | Maior ou igual a 10% | 53 - 58 CDH |
Principais características e aplicações de 1.4028/420J2
Dureza superior e resistência ao desgaste:Alcança maior dureza máxima (até 58 HRC) do que o padrão 420 devido ao maior teor de carbono, proporcionando excelente retenção de arestas e resistência à abrasão.
Resistência à corrosão moderada:Semelhante ao padrão 420, oferece boa resistência a ambientes amenos, água doce e ácidos alimentares, mas não é adequado para condições corrosivas severas.
Magnético e tratável termicamente:Fortemente magnético e responde bem ao tratamento térmico, embora o carbono mais elevado exija um controle cuidadoso para evitar rachaduras.
Boas características de polimento:Pode ser polido com alto acabamento, importante para instrumentos cirúrgicos e talheres de qualidade.
Aplicações primárias:
Talheres-de alta qualidade:Facas de cozinha profissionais, facas de caça e canivetes que exigem excelente retenção de fio.
Instrumentos Cirúrgicos:Bisturis, pinças, afastadores e outros instrumentos que exigem bordas afiadas e resistência à esterilização.
Lâminas Industriais:Facas de corte, lâminas de corte e ferramentas de corte para papel, plástico e metais leves.
Tesouras e tesouras:Tesouras profissionais, tesouras para cortar cabelo e ferramentas para cortar têxteis.
Componentes da válvula:Sedes e hastes em aplicações que exigem resistência ao desgaste.
Qual é a diferença entre 1,4021 (420) e 1,4028 (420J2)?
A principal diferença é que o conteúdo de carbono. 1.4021 tem carbono 0,16-0,25%, enquanto 1,4028 tem carbono 0,26-0,35%. Este carbono mais alto permite que 1,4028 alcance maior dureza máxima (58 HRC vs 55 HRC) e resistência ao desgaste superior, mas ao custo de tenacidade reduzida e tratamento térmico um pouco mais difícil. 1.4028 também tem uma resistência recozida um pouco maior, mas menor ductilidade. 1.4021 é preferida para aplicações que exigem um equilíbrio entre dureza e tenacidade, enquanto 1,4028 é escolhido onde a dureza máxima e a resistência ao desgaste são críticas.
Como o aço inoxidável 1.4028 deve ser tratado termicamente?
O tratamento térmico requer um controle cuidadoso devido ao maior teor de carbono.Endurecimento: Austenitize em 980-1030 graus, com pré-aquecimento recomendado em 760-815 graus para evitar choque térmico. Tempere em óleo ou ar dependendo do tamanho da seção; a têmpera em óleo é típica para dureza máxima.Temperamento: Revenir imediatamente após a têmpera para aliviar tensões, normalmente entre 150-250 graus para dureza máxima (53-58 HRC). O revenido a 350-550 graus deve ser evitado devido à fragilização. Para melhorar a tenacidade com alguma redução de dureza, revenir a 550-650 graus, embora isso reduza significativamente a dureza para 35-45 HRC. O revenido duplo costuma ser benéfico para alívio de tensões e estabilidade dimensional.




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