O que é aço inoxidável 1.4006?

Mar 11, 2026

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O aço inoxidável 1.4006, comumente conhecido como 410 ou UNS S41000, é o aço inoxidável martensítico-de uso geral mais amplamente utilizado. Ele oferece um bom equilíbrio entre resistência moderada à corrosão, alta resistência e dureza obtida por meio de tratamento térmico, tornando-o uma escolha-com boa relação custo-benefício para aplicações que exigem resistência ao desgaste e propriedades mecânicas além daquelas dos graus austeníticos. É magnético em todas as condições e pode ser endurecido por tratamento térmico.

 

Este grau martensítico fundamental é padronizado em vários sistemas internacionais.

Padrão Nota Equivalente
PT (Europa) 1.4006
ASTM/AISI (EUA) 410, UNS S41000
JIS (Japão) SUS410
KS (Coreia) STS410

Sua composição é relativamente simples, centrada no cromo para resistência à corrosão e no carbono para temperabilidade.

Elemento C Si Mn P S Cr
Contente (%) 0.08 - 0.15 Menor ou igual a 1,0 Menor ou igual a 1,0 Menor ou igual a 0,04 Menor ou igual a 0,03 11.5 - 13.5

As propriedades mecânicas variam muito dependendo da condição do tratamento térmico (recozido, endurecido ou endurecido e revenido).

Doença Força de rendimento (Rp0,2) Resistência à tração (Rm) Alongamento (A) Dureza (HRC)
Recozido ~ 275MPa ~ 500MPa ~ 25% ~ 20 HRC
Endurecido e temperado Maior ou igual a 450 MPa Maior ou igual a 650 MPa Maior ou igual a 15% 25 - 40 CDH

 

Principais características e aplicações de 1.4006/410

Tratável termicamente:Pode ser endurecido por austenitização e têmpera em óleo ou ar, seguido de revenido para atingir a combinação desejada de resistência, dureza e tenacidade.

Resistência à corrosão moderada:Oferece boa resistência à corrosão atmosférica, água doce, vapor e produtos químicos suaves, mas não é adequado para ambientes corrosivos severos, como meios ricos em-cloreto ou ácidos fortes.

Magnético e usinável:Fortemente magnético em todas as condições. No estado recozido oferece boa usinabilidade.

Boa resistência ao desgaste:Quando endurecido, oferece boa resistência ao desgaste e à abrasão em ambientes-não severos.

 

Aplicações primárias:

Talheres e ferramentas manuais:Lâminas de facas, tesouras, instrumentos cirúrgicos e diversas ferramentas manuais.

Fixadores Industriais:Parafusos, porcas, parafusos e pinos que exigem resistência moderada.

Peças da bomba e da válvula:Eixos, hastes, assentos e guarnições em água, vapor e serviço com produtos químicos suaves.

Engenharia Geral:Engrenagens, buchas, pás de turbina e outros componentes-resistentes ao desgaste.

Petroquímica:Componentes de válvulas e peças de bombas em serviço-não corrosivo.

Bens domésticos:Talheres, utensílios de cozinha e componentes de eletrodomésticos.

 

Qual é o processo típico de tratamento térmico para aço inoxidável 410 (1.4006)?
O processo normalmente envolveendurecimento: aquecer a aproximadamente 980-1010 graus, segurar para obter a austenitização total e, em seguida, temperar rapidamente em óleo ou ar (dependendo da espessura da seção) para formar uma estrutura martensítica dura. Isto é seguido portêmpera: reaquecer a uma temperatura entre 150-700 graus (dependendo do equilíbrio desejado de dureza/resistência), segurar e esfriar. Temperaturas de revenido mais baixas (150-370 graus) produzem maior dureza e resistência com tenacidade moderada; temperaturas mais altas (540-700 graus) aumentam a tenacidade e a ductilidade com dureza reduzida.Recozimentoé realizado por aquecimento a 830-880 graus e resfriamento lento no forno para amolecer o material para máxima usinabilidade e conformabilidade.

 

Como a resistência à corrosão do aço inoxidável 410 se compara à do 304?
O grau 410 tem resistência à corrosão significativamente menor do que o 304 austenítico. Embora o 410 tenha um desempenho adequado em condições atmosféricas amenas, água doce e alguns meios orgânicos, ele carece de níquel suficiente e tem menor teor de cromo, tornando-o inadequado para ácidos oxidantes, ambientes marinhos ou muitas aplicações de processamento químico onde o 304 é comumente usado. 410 é suscetível a corrosão sob tensão e corrosão sob tensão em ambientes de cloreto. O material é escolhido principalmente por suas propriedades mecânicas (resistência, dureza, resistência ao desgaste) e não por sua resistência à corrosão, e só deve ser usado em ambientes onde suas limitações de corrosão sejam bem compreendidas.

 

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