316Ti vs 316L: aço inoxidável austenítico estabilizado vs baixo{2}}carbono

Duas maneiras de prevenir a sensibilização

Tanto o 316Ti quanto o 316L são aços inoxidáveis ​​austeníticos contendo molibdênio-desenvolvidos para resolver o mesmo problema: precipitação de carboneto de cromo nos limites dos grãos, conhecida como sensibilização, que degrada a resistência à corrosão após aquecimento ou soldagem. Eles atingem o objetivo por meio de diferentes mecanismos, e a escolha entre eles depende da temperatura de serviço e da rota de fabricação.

Composição e Estabilização

O 316Ti retém a química da base 316 de 16 a 18 por cento de cromo, 10 a 14 por cento de níquel e 2 a 3 por cento de molibdênio e adiciona 0,4 a 0,7 por cento de titânio. O titânio liga o carbono em carbonetos de titânio estáveis, evitando o esgotamento do cromo nos limites dos grãos durante alta-exposição ao calor. 316L. Em vez disso, limita o carbono a 0,03% no máximo, portanto, há muito pouco carbono para formar carbonetos de cromo prejudiciais durante a soldagem.

Desempenho-em altas temperaturas

Os carbonetos de titânio permanecem estáveis ​​entre 600 e 800 graus C, razão pela qual o 316Ti é a escolha preferida para tubos de trocadores de calor, componentes de fornos e componentes internos de reatores catalíticos operando em alta temperatura contínua. Em serviços cíclicos-de alta temperatura, como sistemas de vapor, o 316Ti também resiste melhor à deformação por fluência do que o 316L. O padrão 316L sofreria degradação dos limites de grão neste regime.

Soldagem e Fabricação

O 316L é a solução de baixo-carbono para grandes estruturas soldadas: tubulações de água do mar, tanques de usinas de dessalinização e equipamentos de processamento farmacêutico podem ser soldados sem tratamento térmico pós{2}}soldagem.. 316O Ti requer soldagem com baixo-calor, normalmente TIG, para evitar o engrossamento do carboneto de titânio e custa cerca de 5 a 10% mais que o 316L devido à liga e aos controles de produção mais rígidos.

Comparação de resistência à corrosão

Ambas as classes oferecem resistência à corrosão por cloreto significativamente melhor do que 304, com um número equivalente de resistência à corrosão de cerca de 25 a 28. Em ambientes corrosivos de baixa-temperatura, o custo mais alto do 316Ti não traz nenhum benefício, portanto, o 316L é a escolha econômica. Em serviços extremos de cloreto, nenhum dos tipos corresponde aos graus superausteníticos ou duplex, e uma atualização deve ser considerada para salmouras quentes e concentradas.

Diretrizes de seleção

Escolha 316Ti para componentes expostos a temperaturas contínuas de 600 graus C ou mais, onde a integridade da solda e a resistência{2}}à corrosão a longo prazo são críticas. Escolha 316L para qualquer montagem soldada em ambientes marinhos, costeiros ou químicos em temperatura moderada, onde sua soldagem mais simples e menor custo otimizam o projeto.

Perguntas frequentes

P: Como o 316Ti previne a sensibilização?

R: O titânio liga o carbono em carbonetos estáveis, evitando o esgotamento do cromo.

P: Como o 316L previne a sensibilização?

R: O carbono está limitado a 0,03% no máximo.

P: Qual classe é adequada para serviços contínuos em-altas temperaturas?

A: 316Ti, com carbonetos de titânio estáveis ​​até 800 graus C.

P: Qual nota é mais barata?

R: 316L, normalmente 5 a 10 por cento menos que 316Ti.

P: O 316L precisa de tratamento térmico pós{1}}soldagem?

R: Não, seu baixo teor de carbono evita sensibilização.

P: O que é melhor para tubulação de água do mar?

A: 316L para montagens soldadas em ambientes marinhos.

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