PT 10216-5 1.4002 Tubo decapado recozido de aço inoxidável
Certificação:ISO, RoHS, IBR, AISI, ASTM, GB, EN, DIN, JIS
Forma: redondo
Técnica: laminado a frio/laminado a quente
Tratamento de superfície: lixado/espelho/escovado
Espessura: 0,3-30 mm
Diâmetro externo: 8-219 mm
Comprimento: 5,8/6 m ou personalizado
Estoque: em estoque
Amostra:Disponível
Pacote de transporte: embalagem padrão digna do mar
Fornecedor de tubos de aço inoxidável 1.4002
Como norma europeia dedicada para tubulações de pressão, a EN 10216-5 especifica requisitos de teste claros para os graus TC1 e TC2. Ele exige um conjunto abrangente de testes - incluindo testes de tração, impacto e hidrostáticos à temperatura ambiente - com requisitos de alongamento e energia de impacto que excedem aqueles dos padrões ASTM correspondentes.
Nossos tubos EN 10216-5 1.4002 recozidos e decapados (A&P) oferecem vantagens importantes: como aço inoxidável ferrítico contendo 12,0–14,5% Cr e 0,9–1,6% Al, eles fornecem resistência à oxidação de até 800 graus. Eles não requerem níquel, resultando em custos significativamente mais baixos em comparação aos aços austeníticos, ao mesmo tempo que oferecem boa resistência à corrosão atmosférica e ácida moderada.
O processo duplo de recozimento e decapagem (A&P) alivia totalmente a tensão interna e refina a estrutura do grão enquanto remove completamente a incrustação de óxido, alcançando uma rugosidade superficial de Ra menor ou igual a 1,6 μm. Esses tubos combinam excelente conformabilidade a frio com resistência à corrosão, tornando-os ideais para caldeiras, trocadores de calor e equipamentos de pressão química.
Oferecemos uma gama completa de especificações com diâmetros externos de 1,58 a 610 mm, espessuras de parede de 0,38 a 40 mm e comprimentos de 5,8 a 7 m (personalizáveis). As tolerâncias dimensionais estão em conformidade com os graus D1–D4 e T1–T5 da EN ISO 1127, e os produtos atendem a todos os requisitos de teste TC1 e TC2. Cada tubo passa por seis etapas de inspeção - medição dimensional, inspeção de superfície, PMI (espectroscopia), teste de correntes parasitas, teste ultrassônico e teste hidrostático - e vem com um certificado de material EN 10204 3.1, suportando rastreabilidade total do número de calor sob os sistemas de certificação ISO 9001, PED e TÜV.
Se você quiser restringir os detalhes, diga-me:
• Quais dimensões (diâmetro externo e espessura da parede) você precisa?
• Você está procurando tubos sem costura ou soldados?
• Qual é a aplicação pretendida ou temperatura operacional?
especificação
PT 10216-5 1.4002 Composição química do tubo de aço inoxidável
| Massa de composição química do tubo de aço ferrítico ASTM A268 TP405 em% | |||||||||||
| Grau do material | Norma | C | Si | Mn | P | S | Cr | Não | Mo | Ti | outros |
| máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |||||||
| 1.4002 | EN 10297-2 | 0.080 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 12.00 - 14.00 | / | / | / | Todos 0/1 – 0/3 |
| TP405 | ASME SA / ASTM A 268 | 0.080 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 11.50 - 14.50 | 0.50 | / | / | Todos 0/1 – 0/3 |
PT 10216-5 1.4002 Propriedades Mecânicas do Tubo
| Grau do material | Norma | Rp 0,2MPa | R$ 1,0 MPa | RmMPa | A | Dureza | Tratamento térmico |
| min. | min. | min. máx. | mín.% | HRB máx. | |||
| 1.4002 | EN 10297-2 | 210 | 220 | 400 | 10 | recozido | |
| TP405 | ASME SA 268/ASTM A268 | 205 | 415 | 20 | 95 | recozido | |
| Rp 0,2=Rotação Rp 1,0=Resistência ao escoamento Rm=Resistência à tração A=Alongamento | |||||||
Tolerâncias Dimensionais (EN ISO 1127)
| Aula | Diâmetro Externo (DE) | Espessura da Parede (WT) |
| D1 | ± 1,50%, mín ± 0,75 mm | T1: ± 15,0%, mín ± 0,60 mm |
| D2 | ± 1,00%, mín ± 0,50 mm | T1: ± 12,5%, mín ± 0,40 mm |
| D3 | ± 0,75%, mín ± 0,30 mm | T1: ± 10,0%, mín ± 0,20 mm |
| D4 | ± 0,50%, mín ± 0,10 mm | T1: ± 7,0%, mín ± 0,15 mm |
EN 10216-5 1.4002 Faixa de tamanho de tubo de aço inoxidável
| Parâmetro | Faixa |
| Diâmetro externo | 6 – 711 mm (¼″ – 28″) |
| Espessura da Parede | 0,8 – 30 mm (0,031″ – 1,18″) |
| Série OD típica | 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30, 33.7, 42.4, 48.3, 60.3, 76.1, 88.9, 108, 114.3, 133, 159, 168.3, 219.1, 273, 323.9, 355.6, 406.4, 457, 508, 610 mm |
Tratamento de Superfície e Térmico
| Item | Detalhe |
| Recozimento | Recozimento da solução a ~1.050 – 1.150 graus, seguido de resfriamento rápido (têmpera com ar/água) |
| Decapagem | Decapagem ácida (mistura de HNO₃ / HF) para remover incrustações de óxido |
| Acabamento de superfície | Fosco/descalcificado (Ra menor ou igual a 1,0 µm de superfície externa) |
| Termina | Corte quadrado, livre de rebarbas excessivas |
| Marcação | Fabricante, dimensões, EN 10216-5, número de aço, calor não. |
Inspeção de Qualidade
Cada lote de tubos de aço inoxidável EN 10216-5 1.4002 passa por testes de qualidade abrangentes antes do envio para garantir a conformidade com os padrões europeus para tubulação de pressão. Os procedimentos de teste incluem: análise espectral da composição química; testes de tração de acordo com EN ISO 6892-1; testes de dureza; inspeção dimensional (diâmetro externo, espessura da parede e comprimento); inspeção de superfície após recozimento e decapagem; e testes não destrutivos (como correntes parasitas ou testes ultrassônicos) de acordo com os padrões EN 10246/EN 10216-5.
Além disso, cada lote é acompanhado por um certificado de material EN 10204 3.1, cobrindo rastreabilidade de número de calor, verificação de composição química e dados de propriedades mecânicas.
Embalagem padrão
Cada tubo de aço é limpo e equipado com tampas protetoras de plástico e, em seguida, empacotado com filme PE à prova d'água e sacos de tecido, com cintas de aço aplicadas em vários pontos para reforço. Os pesos padrão dos feixes normalmente variam de 1 a 3 toneladas, e os tubos podem ser fornecidos em comprimentos de até 6.000 mm. Para remessas marítimas, podem ser adicionadas estruturas de madeira ou paletes para evitar dobras, danos à superfície ou exposição à umidade durante o carregamento, descarregamento e transporte de longa distância.
Perguntas frequentes
Quais são as principais diferenças entre EN 10216-5 e EN 10216-1?
A EN 10216-5 aplica-se especificamente a tubos de pressão de aço inoxidável, enquanto a EN 10216-1 cobre aços carbono e ligas. A EN 10216-5 impõe requisitos mais rigorosos em relação às temperaturas de teste de impacto, tamanho de grão (maior ou igual ao ASTM Grau 5) e qualidade de superfície para aços ferríticos e duplex; além disso, o grau TC2 exige 100% de correntes parasitas e testes ultrassônicos, uma disposição obrigatória não encontrada na EN 10216-1.
Quais precauções são necessárias ao soldar o tubo 1.4002 e quais consumíveis de soldagem são recomendados?
Ao soldar aço ferrítico, o aporte térmico deve ser controlado (menor ou igual a 0,8 kJ/mm), e o tratamento térmico pós-soldagem não é recomendado (pois causa fragilização). Os consumíveis recomendados incluem ER430 (1.4307) ou ER409 (1.4109), com gás de proteção consistindo em Ar + 5% CO₂ ou Ar puro. A zona afetada pelo calor é suscetível à fragilização de 475 graus; a temperatura entre passes deve ser mantida entre 150 graus e 250 graus.
Qual é a temperatura máxima de serviço para 1.4002? Pode ser usado acima de 800 graus?
O limite superior para serviço contínuo é de aproximadamente 800 graus (1472 graus F), com picos de curto prazo atingindo até 870 graus. Acima desta temperatura, o filme protetor de Al₂O₃ falha e a taxa de oxidação aumenta acentuadamente. Para condições de operação superiores a 870 graus, classes como 1,4747 (X12CrNiSb22-12) ou 1,4876 (X8CrNiSbTi26-7) devem ser selecionadas.
Como escolher entre 1,4002 e 1,4031 (X6CrMoTi17-2)?
O grau 1.4031 é estabilizado com titânio, oferecendo soldabilidade superior, tornando-o adequado para tubos trocadores de calor que requerem soldagem. O grau 1.4002 contém alumínio, proporcionando resistência à oxidação um pouco melhor e menor custo; é adequado para bancos de tubos economizadores e superaquecedores de caldeiras que não requerem soldagem ou requerem apenas soldagem por pontos. Se o projeto envolver um grande número de soldas de ângulo, o Grau 1.4031 é a escolha preferida.
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