O que é aço inoxidável 1.4876?

O aço inoxidável 1.4876, comumente conhecido como Liga 800 ou UNS N08800, é uma liga de níquel-ferro-cromo projetada para serviços em altas-temperaturas que exigem excelente resistência à oxidação, boa resistência à fluência e excepcional resistência à carburação e sulfetação. Com sua composição balanceada e alto teor de níquel, ele oferece desempenho superior em ambientes exigentes de alta-temperatura, onde os aços inoxidáveis ​​convencionais se degradariam rapidamente. É amplamente utilizado em processamento petroquímico, geração de energia e equipamentos de tratamento térmico para aplicações de até 1100 graus.

 

Essa liga-de alta temperatura é padronizada pelos principais sistemas internacionais.

Padrão	Nota Equivalente
PT (Europa)	1.4876
ASTM/AISI (EUA)	Liga 800, UNS N08800
Nome Comum	Incoloy 800

Seu alto teor de níquel e cromo proporciona excelente resistência à oxidação e à corrosão em altas-temperaturas.

Elemento	C	Si	Mn	P	S	Cr	Não	Fé	Al	Ti
Contente (%)	Menor ou igual a 0,10	Menor ou igual a 1,0	Menor ou igual a 1,5	Menor ou igual a 0,03	Menor ou igual a 0,015	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	Maior ou igual a 39,5	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60

Mantém boas propriedades mecânicas em temperaturas ambientes e elevadas.

Propriedade	Força de rendimento (Rp0,2)	Resistência à tração (Rm)	Alongamento (A)	Dureza (HB)
Valor típico (temperatura ambiente)	Maior ou igual a 210 MPa	500 - 700 MPa	Maior ou igual a 35%	Menor ou igual a 200

 

Principais características e aplicações de 1.4876 / Liga 800

Excelente resistência à oxidação em altas-temperaturas:Forma uma camada estável de óxido de cromo que protege contra incrustações e oxidação em serviço contínuo até 1100 graus (2010 graus F).

Boa resistência à fluência e ruptura:Mantém a integridade estrutural sob carga mecânica em temperaturas elevadas, adequado para componentes-que suportam cargas-de alta temperatura.

Resistência excepcional à carburação:O alto teor de níquel oferece resistência superior à absorção de carbono, evitando a fragilização em atmosferas-ricas em carbono.

Boa resistência à sulfetação:Apresenta bom desempenho em ambientes-que contêm enxofre, onde os aços inoxidáveis ​​convencionais se degradariam rapidamente.

 

Aplicações primárias:

Processamento Petroquímico:Tubos de pirólise, tubos reformadores, componentes de fornos de craqueamento e trocadores de calor.

Geração de energia:Tubulação de superaquecedor, componentes de caldeira e sistemas de recuperação de calor.

Tratamento térmico:Componentes de fornos, retortas, muflas, tubos radiantes e cestos.

Indústria Nuclear:Tubulação do gerador de vapor e componentes do reator.

Processamento Químico:Reatores e trocadores de calor-de alta temperatura.

Trocadores de calor:Equipamento de transferência de calor-de alta temperatura.

 

Como a Liga 800 (1.4876) se compara ao aço inoxidável 310 (1.4841)?
A liga 800 oferece desempenho superior-em altas temperaturas em comparação com a 310 devido ao seu maior teor de níquel (30-35% vs. 19-22%). Isto proporciona melhor resistência à carburação, sulfetação e ataque de cloro, bem como melhor resistência à fluência em temperaturas elevadas. Embora o 310 seja adequado para muitas aplicações de alta-temperatura de até 1.100 graus, o Alloy 800 é preferido para ambientes mais agressivos envolvendo atmosferas de cementação ou sulfetação, ou onde é necessária uma vida útil mais longa. A liga 800 também apresenta melhor estabilidade de propriedades durante a exposição a longo prazo. No entanto, a Alloy 800 é significativamente mais cara que a 310, por isso é reservada para as aplicações mais exigentes.

 

Quais são as diferenças entre Alloy 800, 800H e 800HT?
As três variantes do Alloy 800 se distinguem pelo teor de carbono e tratamento térmico:

Liga 800 (1.4876):Classe padrão com carbono menor ou igual a 0,10%, adequado para aplicações gerais em altas-temperaturas

800H (1.4958):Versão com alto-carbono (0,05-0,10%) com tamanho de grão controlado (ASTM 5 ou mais grosso), projetada para melhorar a resistência à fluência em temperaturas elevadas

800HT (1.4959):Semelhante ao 800H, mas com maior teor de alumínio e titânio (Al+Ti até 1,2%) e tamanho de grão controlado, proporcionando máxima resistência à fluência e à ruptura para as aplicações mais exigentes

Para aplicações que exigem a maior resistência à fluência acima de 650 graus, 800HT é recomendado. Para temperaturas moderadas ou aplicações sem{3}}carga-, o padrão 800 pode ser suficiente.

 

Quais são as considerações de soldagem para a Alloy 800?
A liga 800 tem boa soldabilidade usando todos os métodos comuns, incluindo TIG, MIG e SMAW. As principais considerações incluem:

Metais de adição correspondentes (ERNiCr-3, ERNiCrCoMo-1) são recomendados

Técnicas de baixo aporte de calor ajudam a manter a resistência à corrosão

Geralmente não é necessário pré-aquecimento

O tratamento térmico pós{0}}soldagem (980 graus, 1 hora) pode ser benéfico para otimizar propriedades

Para serviços-de alta temperatura, 800H ou 800HT com tamanho de granulação controlado pode ser preferível

A limpeza pós{0}}soldagem é recomendada para remover óxidos

 

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