O que é aço inoxidável 1.4720?

O aço inoxidável 1.4720, comumente conhecido como X10CrAlSi18 ou UNS S13800, é um aço inoxidável ferrítico-resistente ao calor com excelente-resistência à oxidação em altas temperaturas devido ao seu alto teor de cromo e alumínio. A combinação de 17-19% de cromo e 0,70-1,20% de alumínio promove a formação de uma incrustação de óxido de alumínio-cromo altamente estável e aderente que fornece proteção superior contra incrustações e oxidação em temperaturas elevadas de até 950 graus. Isso o torna um material ideal para aplicações exigentes de alta temperatura onde é necessária resistência ao ciclo térmico e à corrosão, como componentes de fornos, equipamentos de tratamento térmico e sistemas de aquecimento industrial.

 

Esse grau ferrítico-resistente ao calor é padronizado pelos principais sistemas internacionais.

Padrão	Nota Equivalente
PT (Europa)	1.4720
ASTM/AISI (EUA)	X10CrAlSi18, UNS S13800
Nome Comum	Aço-alumínio cromo

Sua composição inclui alto teor de cromo e alumínio para excelente resistência à oxidação em altas-temperaturas.

Elemento	C	Si	Mn	P	S	Cr	Al
Contente (%)	Menor ou igual a 0,12	0.70 - 1.40	Menor ou igual a 1,0	Menor ou igual a 0,04	Menor ou igual a 0,03	17.0 - 19.0	0.70 - 1.20

Oferece boa resistência-a altas temperaturas e excelente resistência à oxidação.

Propriedade	Força de rendimento (Rp0.2)	Resistência à tração (Rm)	Alongamento (A)	Dureza (HB)
Valor típico (temperatura ambiente)	Maior ou igual a 280 MPa	480 - 680 MPa	Maior ou igual a 20%	Menor ou igual a 210
Valor típico (800 graus)	~ 35MPa	~ 50MPa	~ 40%	-

 

Principais características e aplicações de 1.4720/X10CrAlSi18

Excelente resistência à oxidação em altas-temperaturas:O alto teor de cromo (17-19%) combinado com alumínio (0,70-1,20%) promove a formação de uma incrustação estável e aderente de óxido de alumínio-cromo que fornece resistência superior à incrustação e oxidação até aproximadamente 950 graus (1740 graus F).

Boa resistência à fadiga térmica:A estrutura ferrítica proporciona boa resistência à ciclagem térmica, tornando-o adequado para aplicações com aquecimento e resfriamento repetidos.

Resistência a atmosferas de enxofre e carburação:Apresenta bom desempenho em atmosferas contendo-enxofre e cementadas, onde os aços inoxidáveis ​​austeníticos podem se degradar.

Baixo custo:A ausência de níquel o torna significativamente mais econômico do que os graus austeníticos-resistentes ao calor.

 

Aplicações primárias:

Componentes do forno:Tubos radiantes, elementos de aquecimento, revestimentos de fornos, peças de queimadores e grades de suporte.

Equipamento de tratamento térmico:Retortas, muflas, cestos e bandejas para operações de tratamento térmico.

Aquecimento Industrial:Recuperadores, trocadores de calor e bainhas de tubos radiantes.

Petroquímica:Componentes em equipamentos de processo e reformadores{0}}de temperatura moderada.

Escape Automotivo:Suportes para conversores catalíticos e coletores de exaustão para aplicações-de alta temperatura.

Eletrodomésticos:Componentes de queimadores em fogões a gás, peças de aquecedores e inserções de lareira.

 

Como 1,4720 se compara a 1,4762 (446) e 1,4713 (X10CrAlSi13)?
1.4720 oferece desempenho entre 1.4713 e 1.4762. Com 17-19% de cromo, fornece capacidade de temperatura mais alta que 1,4713 (12-14% Cr, adequado para 900 graus), mas inferior a 1,4762 (23-27% Cr, adequado para 1100 graus). O conteúdo de alumínio fornece resistência adicional à oxidação em todos os três graus.. 1.4720 é frequentemente escolhido para aplicações que exigem desempenho de temperatura superior a 1,4713, mas onde a capacidade máxima de 1,4762 não é necessária. Oferece um excelente equilíbrio entre custo e desempenho para muitas aplicações de aquecimento industrial de até 950 graus.

 

Quais são as considerações de soldagem para 1.4720?
A soldagem 1.4720 requer cuidados devido à sua estrutura ferrítica e teor de alumínio. As principais considerações incluem:

Técnicas de soldagem com baixo aporte de calor são essenciais para minimizar o crescimento de grãos na zona{{0}afetada pelo calor

O pré-aquecimento (200-300 graus) é recomendado para seções mais espessas

Metais de adição austeníticos (309L, 310L) são recomendados para melhor ductilidade da solda

O recozimento pós{0}}soldagem de 750 a 800 graus pode ser necessário para restaurar a ductilidade em aplicações críticas

O teor de alumínio pode afetar a fluidez da poça de fusão e pode exigir técnicas especiais

A soldagem por resistência é frequentemente preferida para aplicações de bitola fina

Para aplicações críticas, a soldagem deve ser realizada com procedimentos qualificados

 

Para qual faixa de temperatura 1.4720 é adequada?
1.4720 é adequado para serviço contínuo até aproximadamente 950 graus (1740 graus F) e serviço intermitente até 1000 graus (1830 graus F). Ele mantém boa resistência à oxidação dentro desta faixa, tornando-o adequado para componentes de fornos, equipamentos de tratamento térmico e sistemas de aquecimento industrial. Para aplicações que exigem capacidade de temperatura mais alta (acima de 950 graus), recomenda-se 1.4762 com maior teor de cromo. O conteúdo de alumínio oferece excelente proteção contra incrustações em temperaturas elevadas, mas o material tem resistência limitada à fluência acima de 850 graus.

 

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