O que é aço inoxidável 1.4125?
Mar 11, 2026
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O aço inoxidável 1.4125, comumente conhecido como 440C ou UNS S44004, é o membro com maior teor de carbono dos aços inoxidáveis martensíticos da série 440. Com teor de carbono de até 1,20%, atinge a mais alta dureza e resistência ao desgaste entre os tipos de aço inoxidável padrão, capaz de atingir 60-62 HRC por meio de tratamento térmico adequado. Isso o torna o material preferido para aplicações que exigem dureza máxima, excelente resistência ao desgaste e resistência moderada à corrosão, como rolamentos de alta qualidade, facas de precisão, instrumentos cirúrgicos e componentes de válvulas.
Essa classe martensítica premium de alta-dureza é padronizada pelos principais sistemas internacionais.
| Padrão | Nota Equivalente |
|---|---|
| PT (Europa) | 1.4125 |
| ASTM/AISI (EUA) | 440C, UNS S44004 |
| JIS (Japão) | SUS440C |
| KS (Coreia) | STS440C |
Seu alto teor de carbono e cromo são fundamentais para sua extrema dureza e resistência ao desgaste, com adição de molibdênio para melhorar as propriedades.
| Elemento | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contente (%) | 0.95 - 1.20 | Menor ou igual a 1,0 | Menor ou igual a 1,0 | Menor ou igual a 0,04 | Menor ou igual a 0,03 | 16.0 - 18.0 | 0.4 - 0.8 |
Ele atinge uma dureza muito alta, mas com tenacidade reduzida em comparação com classes martensíticas de carbono mais baixas.
| Doença | Força de rendimento (Rp0,2) | Resistência à tração (Rm) | Alongamento (A) | Dureza (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Recozido | ~ 450MPa | ~ 740MPa | ~ 12% | ~ 25 HRC |
| Endurecido e temperado | Maior ou igual a 700 MPa | Maior ou igual a 850 MPa | Maior ou igual a 2% | 58 - 62 CDH |
Principais características e aplicações de 1.4125/440C
Dureza extrema e resistência ao desgaste:Capaz de atingir níveis de dureza de até 62 HRC, proporcionando excelente resistência à abrasão e retenção de arestas superiores à maioria dos outros aços inoxidáveis.
Resistência à corrosão moderada:Oferece melhor resistência à corrosão do que muitos aços para ferramentas devido ao seu alto teor de cromo, mas não é adequado para ambientes corrosivos severos, como marinhos ou forte exposição a produtos químicos. Adequado para condições atmosféricas amenas e de água doce.
Magnético e Endurecido:Fortemente magnético e responde bem ao tratamento térmico, embora o alto teor de carbono exija um controle cuidadoso para evitar rachaduras.
Boa estabilidade dimensional:Quando adequadamente tratado termicamente com tratamento abaixo de zero, oferece excelente estabilidade dimensional para componentes de precisão.
Aplicações primárias:
Rolamentos:Rolamentos de esferas, rolamentos de rolos, pistas e arruelas de encosto de alta{0}}precisão para instrumentos, aeroespacial e dispositivos médicos.
Talheres e Lâminas:Facas-de última geração, bisturis cirúrgicos, lâminas industriais e tesouras que exigem máxima retenção de fio.
Componentes da válvula:Assentos, esferas, hastes e acabamentos em aplicações de alto-desgaste com meios corrosivos moderados.
Bicos e Orifícios:Componentes sujeitos a fluidos abrasivos ou partículas-de alta velocidade.
Ferramentas de medição:Medidores, paquímetros, micrômetros e outros instrumentos de precisão que exigem resistência ao desgaste.
Moldes e Matrizes:Moldes de injeção, matrizes de conformação e ferramentas para plásticos e metais leves.
Qual é a principal diferença entre 440C (1.4125) e 440B (1.4112)?
A principal diferença é o teor de carbono: 440C contém 0,95–1,20% C, enquanto 440B contém 0,75–0,95% C. Esse carbono mais alto permite que 440C alcance maior dureza máxima (60-62 HRC vs. 55-58 HRC para 440B) e resistência superior ao desgaste, mas ao custo de redução de tenacidade, menor ductilidade e maior fragilidade. 440C também requer mais tratamento térmico cuidadoso para evitar rachaduras e tem resistência à corrosão ligeiramente menor devido à maior precipitação de carboneto. 440C é escolhido para aplicações onde dureza máxima e resistência ao desgaste são críticas, enquanto 440B oferece um melhor equilíbrio entre dureza e tenacidade para aplicações menos exigentes.
Quais são as diretrizes de tratamento térmico para aço inoxidável 440C?
Para atingir a dureza máxima, 440C requer um tratamento térmico cuidadoso.Austenitizaçãoem 1010–1065 graus, com pré-aquecimento em 760-815 graus essencial para evitar choque térmico e rachaduras. O tempo de imersão deve ser suficiente para dissolver carbonetos, mas não excessivo para evitar o crescimento de grãos.Têmpera em óleoé típico, embora os polímeros de têmpera possam ser usados para formas complexas. Imediatotratamento abaixo-de zeroem -70 a -80 graus é altamente recomendado para transformar a austenita retida e atingir a dureza máxima (adiciona 1-2 HRC).Temperamentoem 150–200 graus (têmpera baixa) para dureza máxima, ou 230-370 graus para dureza ligeiramente inferior com tenacidade melhorada. Temperaturas entre 400-550 graus devem ser evitadas devido à fragilização. O revenimento duplo é recomendado para alívio de tensões e estabilidade dimensional. Todo tratamento térmico deve ser realizado em atmosferas protetoras para evitar a descarbonetação.
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