Aço inoxidável industrial: 310 vs . 321 vs . 347 - Aplicativos de alta temperatura

 

Por que 310 é preferido para aplicações de calor extremas?
O alto cromo de 310 (25%) e o conteúdo de níquel (20%) fornecem excelente resistência a oxidação em até 1150 graus . mantém a força melhor do que os graus padrão à temperatura e resiste à carburização na redução de atmosferas .} Isso o torna ideal para peças de forno e equipamentos de tratamento de calor.

 

Quais são os benefícios do 321 para o serviço de ciclismo térmico?
321 contém titânio que o estabiliza contra a sensibilização durante aquecimento e resfriamento repetidos . Isso impede a precipitação do carboneto de cromo que possa levar a corrosão intergranular ..

 

Quando 347 é especificado em vez de 321?
347 usa a estabilização de niobium em vez de titânio, oferecendo melhor retenção de força de alta temperatura . É preferida para a construção soldada exposta a meios corrosivos a temperaturas elevadas .} A indústria nuclear frequentemente especifica 347 para sua performance consistente .}}

 

Como a expansão térmica afeta o design inoxidável de alta temperatura?

Os graus austeníticos se expandem significativamente mais do que o aço carbono quando aquecido . permissão adequada deve ser feita em suportes e conexões para evitar o acúmulo de estresse . juntas de expansão são frequentemente necessárias nos sistemas de tubulação .

 

Quais são as limitações desses graus de alta temperatura?
Eles são mais caros que os graus padrão e podem exigir procedimentos especiais de soldagem . exposição prolongada a certos compostos de enxofre pode causar deterioração . A força diminui substancialmente acima de 900 graus, exigindo cálculos cuidadosos de carga .}