Comparação de aço inoxidável 420 (martensítico de carbono médio{{1}) e 440 (martensítico de alto carbono-

420 (médio-carbono) e 440 (alto-carbono) são ambos aços inoxidáveis ​​martensíticos, com a principal diferença sendo o teor de carbono (420: 0,16-0,35%, 440: 0,60-1,20%). Essa diferença leva a lacunas significativas na dureza, resistência ao desgaste e tenacidade, tornando-os adequados para diferentes requisitos de resistência ao desgaste e resistência.

Comparação de parâmetros principais

Parâmetro	Aço Inoxidável 420	Aço Inoxidável 440
Composição Química (% em peso)	C=0.16-0.35, Cr=12.00-14.00, Fe=Equilíbrio	C=0.60-1.20, Cr=16.00-18.00, Fe=Equilíbrio
Propriedades Mecânicas (Extinguidas e Revenidas)	Resistência à tração maior ou igual a 725-820MPa, resistência ao escoamento maior ou igual a 520-620MPa, alongamento maior ou igual a 12-15%, dureza 48-57HRC	Resistência à tração maior ou igual a 795-950MPa, resistência ao escoamento maior ou igual a 550-700MPa, alongamento maior ou igual a 10-12%, dureza 55-62HRC
Temperatura de serviço	-20 graus a 300 graus	-20 graus a 250 graus
Notas Equivalentes	SUS420J1/J2 (JIS), EN 1.4021/1.4028, UNS S42000/S42020	SUS440A/B/C (JIS), EN 1.4104/1.4109/1.4125, UNS S44002/S44003/S44004

Principais diferenças de desempenho: 1. Dureza e resistência ao desgaste: o alto teor de carbono de 440 leva a maior dureza (55-62HRC) e excelente resistência ao desgaste, 1,5-2 vezes maior que 420 (48-57HRC); A resistência ao desgaste do 420 é adequada para cenários gerais. 2. Tenacidade: 420 tem melhor tenacidade (resistência ao impacto maior ou igual a 15-25J) do que 440 (maior ou igual a 10-20J), não é fácil de fraturar frágil. 3. Resistência à corrosão: o maior teor de cromo do 440 (16-18%) torna sua resistência à corrosão ligeiramente melhor que 420 (12-14%); ambos são propensos à ferrugem em ambientes úmidos. 4. Usinabilidade: 420 é mais fácil de usinar em estado recozido, adequado para produção em massa; O alto teor de carbono do 440 aumenta a resistência ao corte. 5. Custo: 440 é 20-30% mais caro que 420.

Distinção de cenário aplicável: 420 é adequado para componentes resistentes ao desgaste geral-, como facas de cozinha domésticas, tesouras, núcleos de moldes de plástico em geral, hastes de válvulas, fixadores e peças de máquinas têxteis. 440 é adequado para componentes de alto-desgaste, como ferramentas-de corte de alta qualidade, rolamentos de precisão, moldes de ultra{5}}precisão, bisturis cirúrgicos, ferramentas de medição e acessórios de hardware-de alta qualidade.

Perguntas e respostas práticas

P1: Por que o 420 é amplamente usado em ferramentas de hardware-produzidas em massa? A1: Possui boa temperabilidade, pode atingir dureza de 48-57HRC após simples tratamento térmico; fácil de usinar e polir, adequado para produção em massa; baixo custo e{6}}econômico para ferramentas gerais resistentes ao desgaste.

Q2: Qual é a diferença de resistência ao desgaste entre 420 e 440 em aplicações práticas? A2: Em aplicações de agulhas para máquinas têxteis, a vida útil do 440 é 2 a 3 vezes maior que a do 420; em aplicações de facas de cozinha, a 440 pode manter a nitidez por 6 a 12 meses, enquanto a 420 precisa ser afiada a cada 2 a 3 meses.

Q3: O 420 pode ser usado para moldes de precisão? A3: Sim, mas apenas para moldes plásticos de precisão geral; sua estabilidade dimensional após tratamento térmico é pior que 440; para moldes de ultra{4}precisão (tolerância dimensional menor ou igual a 0,001mm), recomenda-se 440C.

Q4: Quais precauções de soldagem existem para 420 e 440? A4: Ambos precisam de pré-aquecimento antes da soldagem: 420 requer pré-aquecimento a 200-300 graus e 440 requer pré-aquecimento a 300-400 graus para evitar rachaduras a frio. Use fios de soldagem de aço inoxidável martensítico correspondentes (como ER420 para 420, ER440 para 440), controle a baixa entrada de calor para evitar o engrossamento dos grãos. O revenido pós-soldagem a 200-300 graus é recomendado para eliminar a tensão residual e melhorar a tenacidade da solda.

P5: O 440 pode substituir o 420 em todos os cenários-resistentes ao desgaste? A5: Não. Embora o 440 tenha melhor resistência ao desgaste, sua baixa tenacidade e seu custo mais alto limitam sua aplicação. Para componentes que suportam impactos leves e exigem resistência ao desgaste (como tesouras comuns e hastes de válvulas), o 420 é mais econômico-; 440 é adequado apenas para cenários de baixo-impacto e alto-desgaste.