Padrão ASTM A312: Aplicações do setor e requisitos técnicos para tubos de aço inoxidável austenítico

1. Visão geral padrão

ASTM A312/A312M -24 B (publicado em outubro de 2024) abrange requisitos principais, como propriedades de materiais, processos de fabricação, inspeção e teste e é amplamente utilizado em campos químicos, petrolíferos, alimentos, farmacêuticos e de engenharia marinha.

 

2. Requisitos técnicos centrais

2.1 Materiais e processos de fabricação
Faixa de materiais:
Aço inoxidável austenítico: como TP304, TP316L, TP347H, etc., contendo elementos como cromo (CR), níquel (Ni), molibdênio (MO), etc., com excelente resistência à corrosão e alta resistência à temperatura.
Aço inoxidável duplex: como UNS S31254 (254SMO), adequado para ambientes corrosivos extremos (como meios ácidos contendo halogenetos).
Método de fabricação:
Tubo sem costura: produzido por um processo de rolagem a quente ou desenho frio para garantir alta precisão dimensional e qualidade interna.
Tubo soldado: a tecnologia automática de soldagem, como TIG e MIG, é usada, e a solda precisa ser submetida a inspeção radiográfica (como o padrão ASME B31.3) e o teste de corrosão intergranular (método ASTM A262 E).
Tratamento térmico:
Reconeração da solução: O aço austenítico precisa ser resfriado rapidamente em 1040-1100 para eliminar o estresse e melhorar a resistência à corrosão.
Tratamento de estabilização: os graus que contêm titânio (TP321H) ou nióbio (TP347H) requerem tratamento térmico adicional para evitar a corrosão intergranular.
2.2 Composição química

2.3 Tolerância à dimensão e tratamento de superfície
Tolerância ao diâmetro externo:
Tubo desenhado a frio: tolerância ± {{0}}. 10 mm para diâmetro menor ou igual a 25,4 mm, tolerância ± 0,25 mm para diâmetro menor ou igual a 88,9 mm.
Tubo laminado a quente: tolerância ± 1,6 mm para diâmetro menor ou igual a 127 mm.
Tolerância da espessura da parede:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Tratamento de superfície:
As paredes internas e externas precisam ser polidas mecanicamente (rugosidade menor ou igual a 0. 8μm), em conserva ou passivada para atender aos requisitos sanitários (como a indústria de alimentos).

3. Pontos técnicos -chave

3,1 grau "H" e desempenho de alta temperatura
Graus contendo "H" (como TP347H, TP316H): Ao aumentar o teor de carbono ou adicionar nióbio e titânio, a resistência à ruptura de fluência de alta temperatura é aprimorada, o que é adequado para superominantes de caldeira supercríticos (temperatura menor ou igual a 871 graus).
Caso de aplicação: o TP347H é usado para grandes tubos de superquester caldeiras e ainda mantém excelentes propriedades antioxidação e anticorrosão a 750 graus.
3.2 testes não destrutivos e controle de qualidade
Itens de inspeção necessários:
Teste de pressão hidráulica: pressão menor ou igual a 19 MPa (diâmetro externo menor ou igual a 88,9 mm) ou menor ou igual a 31 MPa (diâmetro externo> 88,9 mm).
Testes de corrente de Foucault (ASTM E426): Detecte os defeitos superficiais e próximos à superfície.
Teste de corrosão intergranular (método ASTM A262 E): verifique a resistência do material à corrosão intergranular.