Aços inoxidáveis ​​martensíticos 440B vs 440C: dureza média- vs resistência máxima ao desgaste

 

Quais são as suas composições principais e diferenças de propriedades mecânicas?

440B tem 0,75–0,95% C, 16–18% Cr, 0,75% máx. Mo, atingindo uma dureza máxima de 58 HRC após tratamento térmico. Ele equilibra resistência ao desgaste com proteção moderada contra corrosão para ambientes secos.440C contém 0,95–1,20% C, 16–18% Cr, 0,75% máx. Mo, atingindo 60 HRC-um dos aços inoxidáveis ​​padrão mais duros. Seu alto teor de carbono forma carbonetos de cromo densos, proporcionando resistência ao desgaste superior, mas menor resistência à corrosão do que 440B. Ambas as classes são magnéticas e requerem têmpera e revenido precisos para atingir seu potencial total de dureza.

Como a dureza e a resistência ao desgaste se traduzem nas aplicações-de uso final?

O 440B é adequado para ferramentas de corte e peças mecânicas de médio-desgaste: tesouras de jardim, lâminas industriais para materiais não{2}}abrasivos e pequenas pistas de rolamento que exigem um equilíbrio entre dureza e tenacidade. à abrasão, mas mais frágil que o 440B, limitando seu uso em peças-carregadas por impacto, como machados ou martelos.

Como suas resistências à corrosão se comparam em diferentes ambientes?

O 440B tem melhor resistência à corrosão que o 440C, tolerando condições internas secas e exposição de curto-prazo à umidade moderada sem ferrugem significativa. A manutenção adequada (por exemplo, lubrificação) pode prolongar sua vida útil em ambientes semi{6}}externos. O alto teor de carbono do 440C interrompe o filme passivo de cromo, tornando-o propenso à ferrugem em ambientes úmidos ou costeiros.-revestimentos de proteção (por exemplo, revestimento DLC) são obrigatórios para uso externo. Nenhum dos tipos é recomendado para aplicações marítimas, químicas ou de processamento de-alimentos; graus de endurecimento-de precipitação, como 17-4 PH, são alternativas melhores para esses cenários.

Quais são as dicas críticas de tratamento térmico para essas classes?

Para 440B: Austenitize a 1010–1060 graus, tempere em óleo e depois tempere a 150–200 graus para equilibrar dureza e tenacidade. O revenido acima de 200 graus reduzirá significativamente a dureza, mas melhorará a ductilidade. Para 440C: Austenitize a 1010–1070 graus, tempere em óleo e, em seguida, execute o revenimento triplo a 150–200 graus para eliminar a austenita retida e maximizar a dureza. Esta etapa de revenimento triplo é crítica para evitar fragilidade. Ambas as classes devem ser revenidas imediatamente após a têmpera para evitar rachaduras por tensão residual.

Quais são as principais limitações e diretrizes de aplicação?

440B e 440C têm baixa soldabilidade-a soldagem causa precipitação de carboneto nos limites dos grãos, causando fragilidade e rachaduras na zona-afetada pelo calor. A união mecânica (rosqueamento, encaixe- por pressão) é preferida. O 440C é mais caro que o 440B devido ao controle mais rígido do teor de carbono durante a produção, portanto, ele só deve ser usado quando a resistência máxima ao desgaste for crítica. Escolha o 440B para aplicações de médio-desgaste e baixa{11}}corrosão; selecione 440C somente quando-resistência ao desgaste ultra-alta for necessária e a exposição à corrosão for mínima.