Aços Inoxidáveis ​​Martensíticos 440A vs 440C: Corrosão Equilibrada vs Resistência Máxima ao Desgaste

 

Quais são suas composições principais e diferenças de desempenho?

440A contém 0,60–0,75% C, 16–18% Cr, menor ou igual a 0,75% Mo-calor-tratável a 56HRC (desgaste/corrosão balanceado). 440C apresenta 0,95–1,20% C, 16–18% Cr, menor ou igual a 0,75% Mo-calor-tratável a 60HRC (resistência máxima ao desgaste, menor resistência à corrosão). Ambos são magnéticos e requerem têmpera/revenido para endurecer.

Como suas propriedades atendem a aplicações distintas?

440A é usado para ferramentas de baixo-desgaste: facas de cozinha, rolamentos pequenos (ambientes internos secos). 440C domina peças de alto-desgaste: bisturis cirúrgicos, pistas de rolamentos de precisão (exige retenção de borda).

Como se comparam suas resistências à corrosão?

O 440A tolera umidade interna seca/leve (melhor na série 440). O 440C enferruja rapidamente em ambientes úmidos-requer revestimentos para uso externo.

Quais são as diretrizes de tratamento térmico?

440A: Têmpera 1010–1060 graus, têmpera 150–200 graus (equilíbrio dureza/tenacidade). 440C: Têmpera 1010–1070 graus, têmpera tripla 150–200 graus (eliminar austenita retida).

Quais são as principais diretrizes?

Nenhum dos tipos é adequado para ambientes marítimos/químicos-faça upgrade para 17-4 PH. Priorize 440A para desgaste/corrosão equilibrados; selecione 440C para resistência máxima ao desgaste (somente configurações secas).