Aço inoxidável 440A vs 440B vs 440C: a série martensítica de alto-carbono para aplicações contra desgaste

 

Quais são as faixas químicas definidoras e o espectro de dureza resultante de 440A, 440B e 440C?
Todas as três classes compartilham uma base de 16-18% de cromo. Sua diferenciação está no teor de carbono:440Acontém 0,60-0,75% C,440Bcontém 0,75-0,95% C, e440Ccontém 0,95-1,20% C. Este carbono crescente permite maiores volumes de carbonetos de cromo duros. Consequentemente, a dureza máxima típica aumenta de aproximadamente HRC 55-57 para 440A, para HRC 56-58 para 440B e até HRC 58-60 para 440C. À medida que a dureza aumenta, a resistência ao impacto e a resistência ao lascamento diminuem.

Como o modo de falha primário da aplicação deve orientar a seleção entre esses três graus?
A seleção deve ser orientada pela ameaça dominante:Para desgaste/abrasão:Escolha com base na dureza. 440C é melhor para desgaste extremo (rolamentos, lâminas de alto{1}}desgaste). 440B oferece um bom equilíbrio.Para impacto/choque:Priorize a resistência. 440A é melhor para ferramentas que podem cair ou estar sujeitas a tensões laterais (chaves de fenda, algumas tesouras).Para corrosão:Todos têm resistência à corrosão moderada e semelhante. Se a corrosão for a principal preocupação, um grau diferente (por exemplo, 420) poderá ser mais apropriado. Um bisturi cirúrgico pode usar 440C para retenção de borda, enquanto uma tesoura de jardim pode usar 440A para resistência ao choque.

Quais são as considerações críticas sobre tratamento térmico comuns a todos os aços da série 440?
Todos requerem tratamento térmico preciso para atingir suas propriedades: austenitização, têmpera e revenido. Graus de carbono mais elevados requerem temperaturas de austenitização mais altas para dissolver o volume aumentado de carboneto. Todos são extremamente suscetíveis à descarbonetação (perda de carbono superficial) durante o tratamento térmico, o que cria uma pele macia. Portanto, o tratamento térmico com atmosfera protetora (vácuo ou gás controlado) é fortemente recomendado para dimensões acabadas. Vários ciclos de revenimento são frequentemente usados ​​para garantir a estabilidade e transformar a austenita retida.

Em termos de usinabilidade e retificação, como elas se comparam?
A usinabilidade na condição recozida é boa para todos, mas diminui com maior teor de carbono e carboneto.. 440A normalmente é a mais fácil de usinar. Após o endurecimento, são inusináveis ​​com ferramentas convencionais; o acabamento é feito exclusivamente por retificação. A capacidade de moagem também se torna mais desafiadora com maior dureza. Usar rebolos e técnicas corretas para evitar a geração de calor excessivo é crucial para evitar revenimento ou rachaduras na peça acabada.

Qual conselho de especificação final garante que você obtenha a nota e o desempenho corretos?
Sempre especifique a designação AISI exata: 440A, 440B ou 440C. Não especifique apenas "440 inoxidável", pois isso pode levar ao recebimento do mais prontamente disponível (geralmente 440C), o que pode não ser o ideal. Nos pedidos de compra, especifique também a condição necessária (por exemplo, "Recozido" ou "Endurecido e Revenido até HRC 58-60"). Para aplicações críticas, exija um certificado de material e considere especificar um tipo de eletrodo consumível refundido (como 440C-VAR) para maior pureza e resistência.