Aços inoxidáveis ​​martensíticos 440A vs 440B vs 440C: Gradiente de dureza para aplicações de desgaste

 

O que define suas composições e gradientes de propriedades mecânicas?

440A tem o menor teor de carbono (0,60-0,75%), combinado com 16-18% de Cr e 0,75% de Mo máximo, alcançando uma dureza máxima de 56 HRC após tratamento térmico. Ele equilibra resistência ao desgaste moderado com a melhor resistência à corrosão entre as três classes. O 440B tem um teor de carbono de faixa média (0,75-0,95%), com os mesmos níveis de cromo e molibdênio, atingindo 58 HRC quando totalmente endurecido. Ele oferece um meio-termo entre resistência ao desgaste e proteção contra corrosão para ferramentas de corte em geral. O 440C tem o maior teor de carbono (0,95-1,20%), elevando sua dureza máxima para 60 HRC - o mais duro de todos os aços inoxidáveis ​​padrão. Sua excepcional resistência ao desgaste o torna a melhor escolha para aplicações de corte e rolamentos de alta tensão. Todas as três classes são magnéticas e requerem tratamento térmico para atingir seu potencial total de dureza.

Como a dureza e a resistência ao desgaste se traduzem em casos de uso-reais?

A 440A é adequada para ferramentas de corte de baixo-desgaste, como facas de cozinha, tesouras e pequenas ferramentas manuais, onde a exposição ocasional à umidade é aceitável sem ferrugem excessiva. exigem máxima resistência ao desgaste e nitidez das arestas.

Como varia a resistência à corrosão na série 440?

O 440A oferece a melhor resistência à corrosão da família, resistindo à ferrugem em ambientes internos secos e à exposição externa moderada com manutenção e lubrificação adequadas. O maior teor de carbono do 440B reduz ligeiramente sua resistência à corrosão em comparação com o 440A, tornando-o mais propenso à ferrugem em ambientes úmidos ou costeiros sem revestimentos protetores.

Quais são as diretrizes críticas de tratamento térmico para cada classe?

Para 440A, tempere a 1010{3}}1060 graus em óleo ou ar forçado e, em seguida, tempere a 150-200 graus para equilibrar dureza e tenacidade; evite o revenimento excessivo, o que reduz a retenção de borda.440B requer uma temperatura de têmpera mais alta (1020-1070 graus) para dissolver completamente os carbonetos, seguido de revenido a 175-225 graus para obter resistência ideal ao desgaste para ferramentas de corte.440C precisa de tratamento térmico preciso: têmpera de 1010-1070 graus em óleo e, em seguida, têmpera tripla a 150-200 graus para eliminar a austenita retida e maximizar a dureza; esta etapa de revenido triplo é crítica para prevenir a fragilidade.

Quais são as principais limitações e opções alternativas para essas séries?

Todas as classes da série 440 têm baixa soldabilidade e são propensas a rachaduras se soldadas sem pré-aquecimento e revenimento pós{1}}estritos, portanto, não são recomendadas para conjuntos soldados. Sua baixa resistência à corrosão exclui o uso em ambientes marítimos, químicos ou com alta-umidade-para tais aplicações, considere graus de endurecimento por precipitação-como 17-4 PH. 440C é suscetível a fragilidade se não for temperado corretamente, por isso só deve ser usado para aplicações onde a alta dureza é crítica e as cargas de impacto são mínimas.