Aços Inoxidáveis ​​Martensíticos 440A vs 440B: Corrosão Equilibrada vs Resistência ao Desgaste de Dureza Média-

 

Quais são as suas composições principais e diferenças de propriedades mecânicas?

440A contém 0,60–0,75% C, 16–18% Cr, menor ou igual a 0,75% Mo, sem níquel. Após tratamento térmico (têmpera + revenido), atinge uma dureza máxima de 56 HRC, equilibrando resistência ao desgaste com proteção moderada contra corrosão para ambientes secos. 440B apresenta 0,75–0,95% C, 16–18% Cr, menor ou igual a 0,75% Mo, sem níquel. Seu maior teor de carbono forma mais carbonetos de cromo, permitindo um pico de dureza de 58 HRC-2 HRC superior a 440A, com resistência à corrosão ligeiramente reduzida. Ambas as classes são magnéticas e requerem tratamento térmico preciso para liberar todo o seu potencial de dureza; eles são macios e dúcteis no estado recozido.

Como a dureza e a resistência ao desgaste se traduzem nas aplicações-de uso final?

O 440A é adequado para ferramentas de corte e peças mecânicas de baixo-a{2}}desgaste médio: facas de cozinha, tesouras de jardim, pistas de rolamentos pequenas e hastes de válvulas para máquinas industriais secas. Sua resistência à corrosão o torna viável para aplicações internas com exposição ocasional à umidade moderada. O 440B é excelente em aplicações de-desgaste médio: tesouras industriais para materiais não-abrasivos, componentes de ferramentas de medição de precisão e peças de gatilhos de armas de fogo. Sua maior dureza melhora a retenção da borda em comparação com 440A, embora seja mais frágil. Nenhuma das classes é recomendada para peças de alto-impacto-sua estrutura martensítica as torna propensas a lascar sob cargas pesadas.

Como suas resistências à corrosão se comparam em diferentes ambientes?

O 440A tem a maior resistência à corrosão entre os graus da série 440-, tolerando condições internas secas e exposição-de curto prazo à umidade ambiente sem ferrugem significativa. A lubrificação regular pode prolongar sua vida útil em ambientes semi{11}}externos. O maior teor de carbono do 440B interrompe o filme passivo de cromo mais do que o 440A, tornando-o mais suscetível à ferrugem em ambientes úmidos. Requer revestimentos protetores (por exemplo, lubrificação, revestimento) para qualquer uso fora de espaços internos secos. Ambos os tipos são inadequados para aplicações marítimas, costeiras ou químicas-os graus de endurecimento por precipitação, como 17-4 PH, são alternativas melhores para esses cenários.

Quais são as dicas críticas de tratamento térmico para essas classes?

Para 440A: Austenitize a 1010–1060 graus, tempere em óleo até a temperatura ambiente e depois tempere a 150–200 graus para equilibrar dureza e tenacidade. Evite revenido acima de 200 graus, pois isso reduzirá drasticamente a dureza. Para 440B: use a mesma faixa de temperatura de austenitização (1010–1060 graus), têmpera em óleo e, em seguida, revenido a 150–200 graus . 440 B se beneficia de uma etapa de revenido duplo para eliminar a austenita retida e maximizar a consistência da dureza.

Quais são as principais limitações e diretrizes de aplicação?

440A e 440B têm baixa soldabilidade-a soldagem causa precipitação de carboneto nos limites dos grãos, causando fragilidade e rachaduras. A união mecânica (rosqueamento, encaixe- por pressão) é preferida para montagem. O 440B custa um pouco mais que o 440A devido ao controle mais rígido do teor de carbono, por isso só deve ser usado quando maior resistência ao desgaste for crítica. Escolha 440A para resistência à corrosão equilibrada e dureza média; selecione 440B para melhorar a resistência ao desgaste em aplicações secas e com baixa{10}}umidade.