Aços inoxidáveis ​​austeníticos 316Ti vs 316L: estabilizados vs baixa resistência à corrosão-de carbono

 

Quais são suas composições principais e principais diferenças de desempenho?

316Ti (UNS S31635) retém a química básica do 316 (16–18% Cr, 10–14% Ni, 2–3% Mo) e adiciona 0,40–0,70% de titânio, que se liga ao carbono para formar carbonetos estáveis. Isso evita o esgotamento do cromo nos limites dos grãos durante a exposição a altas-temperaturas.316L (UNS S31603) limita o carbono a menos ou igual a 0,03%, evitando a precipitação de carboneto durante a soldagem sem a necessidade de estabilizadores. Ele oferece excelente resistência à corrosão em ambientes marítimos e de processamento químico. Ambos os tipos têm um número equivalente de resistência à corrosão (PREN) de aproximadamente 31, superando 304 em meios contendo-cloreto.

Como a estabilização do 316Ti beneficia aplicações-de alta temperatura?

Em temperaturas acima de 600 graus, o baixo teor de carbono do 316L não pode impedir o amolecimento dos limites dos grãos, levando à redução da resistência à fluência ao longo do tempo. Os carbonetos de titânio do 316Ti fixam os limites dos grãos, mantendo a estabilidade estrutural em temperaturas de até 800 graus, tornando-o ideal para tubos de trocadores de calor e componentes de fornos em fábricas de produtos químicos. sistemas.

Quando o 316L deve ser escolhido em vez do 316Ti para ambientes corrosivos?

O 316L é o tipo preferido para grandes estruturas soldadas, como plataformas marinhas offshore, tubulações de dessalinização de água do mar e tanques de processamento farmacêutico, onde a resistência à corrosão pós{1}}soldagem é crítica. Ele também é a-escolha preferida para equipamentos de processamento de alimentos e dispositivos médicos, já que sua composição de baixo-carbono atende a rígidos padrões de higiene sem aditivos estabilizadores. O 316L é mais econômico-do que o 316Ti para aplicações em-altas-temperaturas, oferecendo resistência à corrosão idêntica a um preço 5–10% menor.

Quais são as compensações de custo e fabricação-entre as duas classes?

O 316Ti é de 5 a 10% mais caro que o 316L devido à liga de titânio e aos controles de produção mais rígidos, tornando-o uma escolha premium apenas para serviços em altas-temperaturas. O 316L tem requisitos de soldagem mais simples, é compatível com metais de adição 316L padrão e não há necessidade de tratamento térmico pós-soldagem para resistência à corrosão. zona-afetada pelo calor.

Quais são as principais dicas de seleção e processamento para essas classes?

Escolha 316Ti para componentes expostos a temperaturas contínuas acima de 600 graus, como partes internas de reatores químicos, tubos de trocadores de calor e correias transportadoras de fornos. Opte por 316L para todos os conjuntos soldados em ambientes marítimos, químicos ou de processamento de alimentos, onde a baixa-resistência à corrosão por carbono é a principal prioridade. peças de alta-temperatura para restaurar a resistência total à fluência.