Aços inoxidáveis ​​austeníticos 304 vs 316: resistência à corrosão de grau-geral versus marítimo-

 

Quais são suas composições principais e principais diferenças de desempenho?

304 contém 18–20% Cr, 8–10,5% Ni, menor ou igual a 0,08% C e nenhum molibdênio. Possui uma resistência à tração de ~ 515 MPa, excelente conformabilidade e boa resistência à corrosão atmosférica e química leve. 316 adiciona 2–3% de molibdênio à química base do 304, com 16–18% Cr, 10–14% Ni, menor ou igual a 0,08% C. O molibdênio aumenta seu número equivalente de resistência à corrosão (PREN) para ~ 31, em comparação com PREN do 304 de ~19, melhorando drasticamente a resistência à corrosão por cloreto. Ambas as classes são não-magnéticas no estado recozido e tornam-se ligeiramente magnéticas após o trabalho a frio.

Qual é o desempenho da resistência à corrosão em ambientes-reais?

O 304 é ideal para ambientes internos e externos secos e ambientes químicos suaves: utensílios de cozinha, acabamentos arquitetônicos, equipamentos de processamento de alimentos (alimentos não-salgados) e tubulações de água doce. Ele enferrujará em ambientes costeiros ou marinhos devido à corrosão por cloretos.316 domina aplicações marítimas, costeiras e de processamento químico: trocadores de calor de água do mar, hardware de plataforma offshore, equipamentos de aquicultura de água salgada e tanques de fabricação farmacêutica. Ele resiste à corrosão por picadas e fendas em água do mar a 50 graus por anos. Em ambientes ácidos (por exemplo, ácido sulfúrico diluído), o 316 também supera o 304, embora nenhum dos tipos seja adequado para ácidos concentrados.

Quais são os escopos de aplicação típicos para cada classe?

304 é a escolha padrão para usos-sensíveis ao custo e não{2}}corrosivos: pias de aço inoxidável, peças de eletrodomésticos, corrimãos em edifícios interiores e acabamentos automotivos. 316 é especificado para aplicações onde a exposição a cloretos é inevitável: ferragens marítimas (parafusos, suportes), componentes de pontes costeiras, escadas de piscinas e tubulações de processamento químico que lidam com fluidos-contendo cloreto.

Quais são as compensações de custo e fabricação-entre 304 e 316?

O 316 custa de 20 a 30% mais que o 304 devido ao seu teor de molibdênio, tornando-o uma escolha premium somente quando a resistência à corrosão por cloreto é necessária. 316), mas as soldas 316 exigem decapagem pós{15}}soldagem para restaurar a resistência à corrosão em ambientes agressivos.

Quais são as principais limitações e diretrizes de seleção?

O 304 nunca deve ser usado em ambientes marinhos, costeiros ou com alto teor de-cloreto-. Atualize para 316 para evitar corrosão prematura e ferrugem. O 316 não é imune à corrosão em condições extremas (por exemplo, salmouras concentradas quentes)-para esses cenários, escolha classes superausteníticas (por exemplo, 254SMO) ou duplex (por exemplo, 2205). Ao selecionar entre os dois, priorize 304 em termos de custo e uso geral; selecione 316 para exposição a cloreto ou resistência química moderada.